Uobičajeni odjevni predmettkanje tkanineje tkalački stan u obliku šatla, u kojem se pređa formira kroz poređane dužine i širine. Njegova organizacija općenito ima tri kategorije plosnatih, keper i satena, te njihovu promjenjivu organizaciju (u moderno doba, zbog primjene tkalačkog stana bez šatla, tkanje takvih tkanina ne koristi oblik šatla, ali je tkanina i dalje tkanje šatla). Od komponenti pamučne tkanine, svilene tkanine, vunene tkanine, lanene tkanine, tkanine od hemijskih vlakana i njihovih mešanih i tkanih tkanina, upotreba tkanih tkanina u odevnim predmetima bilo u raznovrsnosti ili u vodećim proizvodnim količinama. Zbog razlika u stilu, tehnologiji, stilu i drugim faktorima, postoje velike razlike u procesu obrade i procesnim sredstvima. U nastavku slijedi osnovna znanja o općoj preradi tkane odjeće.
(1) Proces proizvodnje tkane odjeće
Površinski materijali u tehnologiju fabričke inspekcije, rezanje i šivanje dugmeta ključaonice, peglanje odevnih predmeta inspekcija skladištenja ili otpreme.
Nakon što tkanina uđe u tvornicu, potrebno je provjeriti količinu i izgled i unutrašnji kvalitet. Tek kada zadovolje proizvodne uslove, mogu se pustiti u rad. Prije masovne proizvodnje, prvo treba izvršiti tehničku pripremu, uključujući formulaciju procesnog lista, uzorka ploče i uzorka proizvodnje odjeće. Uzorak odjevnog predmeta može ući u sljedeći proizvodni proces tek nakon što ga potvrdi kupac. Tkanine se kroje i šivaju u poluproizvode. Nakon što se neke šatl tkanine prerade u poluproizvode, prema posebnim zahtjevima procesa, moraju se sortirati i obraditi, kao što su pranje odjevnih predmeta, pranje odjevnog pijeska, obrada efektom uvijanja itd., i na kraju, kroz pomoćni proces i proces dorade, a zatim pakiran i uskladišten nakon prolaska inspekcije.
Kvaliteta dobrih tkanina je važan dio kontrole kvaliteta gotovih proizvoda. Inspekcija i određivanje ulaznog materijala može efikasno poboljšati stopu kvaliteta odjeće.
Inspekcija tkanine uključuje i kvalitet izgleda i unutrašnji kvalitet. Glavni izgled tkanine je da li ima oštećenja, mrlja, nedostataka u tkanju, razlike u boji i tako dalje. Tkanina za pranje pijeska također treba obratiti pažnju na to da li ima pješčanog puta, mrtvog zaptivača, pukotina i drugih nedostataka pri pranju pijeska. Nedostaci koji utječu na izgled trebaju biti označeni oznakama u pregledu i izbjegavati prilikom rezanja.
Unutrašnji kvalitet tkanine uglavnom uključuje skupljanje, postojanost boje i težinu (m, unca) tri sadržaja. Tokom inspekcijskog uzorkovanja, reprezentativne uzorke različitih sorti i različitih boja treba izrezati radi testiranja kako bi se osigurala tačnost podataka.
Istovremeno treba pregledati i pomoćne materijale koji ulaze u fabriku, kao što su stepen skupljanja elastičnog pojasa, postojanost prijanjanja ljepljive obloge, stepen glatkoće zatvarača itd. Pomoćni materijali koji ne mogu ispuniti zahtjeve neće biti puštena u rad.
(3) Glavni tok rada tehničke pripreme
Prije masovne proizvodnje, tehničko osoblje treba prvo dobro obaviti tehničku pripremu prije masovne proizvodnje. Tehnička priprema obuhvata tri sadržaja: procesni list, izradu uzoraka papira i izradu uzorka konfekcije. Tehnička priprema je važno sredstvo da se osigura nesmetana masovna proizvodnja i da finalni proizvod zadovolji zahtjeve kupaca.
Procesni list je vodeći dokument u obradi odjevnih predmeta. On postavlja detaljne zahtjeve za specifikacije, šivanje, peglanje, doradu i pakovanje, itd., a također pojašnjava detalje kao što su kolokacija odjevnih dodataka i gustina tragova za šivenje, vidi tabelu 1-1. Sve procese u preradi odjevnog predmeta treba izvoditi striktno prema zahtjevima tehnološkog lista.
Proizvodnja uzorka zahtijeva tačnu veličinu i potpune specifikacije. Linije kontura relevantnih dijelova se tačno poklapaju. Broj odjeće, dio, specifikacija, smjer svilenih brava i zahtjevi za kvalitetom trebaju biti označeni na uzorku, a kompozitni pečat uzorka treba biti utisnut na odgovarajuće mjesto spajanja.
Nakon završetka procesnog lista i formulacije uzorka, može se izvršiti proizvodnja male serije uzoraka odjeće, a neusklađenost se može ispraviti na vrijeme prema zahtjevima kupaca i procesa, te riješiti poteškoće procesa, tako da that the mass flow operation can be conducted smoothly. The sample has become one of the important inspection bases after the customer.
(4) Zahtjevi procesa rezanja
Prije rezanja treba nacrtati nacrt pražnjenja prema uzorku. “Potpuno, razumno i štedljivo” je osnovni princip pražnjenja. Glavni zahtjevi procesa u procesu rezanja su sljedeći:
(1) Obrišite količinu u trenutku vučenja i obratite pažnju da izbjegnete nedostatke.
(2) Za različite serije obojenih ili ispranih u pijesku tkanine treba rezati u serijama kako bi se spriječio fenomen razlike u boji na istoj odjeći. Za postojanje razlike u boji u tkanini do razlike u boji ispušta se.
(3) Prilikom pražnjenja materijala obratite pažnju da li svileni niti tkanine i smjer niti odjevnog predmeta ispunjavaju zahtjeve procesa. Za baršunastu tkaninu (kao što je somot, somot, somot, itd.), materijali ne bi trebalo da se ispuštaju unazad, inače će uticati na dubinu boje odeće.
(4) Za kariranu tkaninu treba obratiti pažnju na poravnanje i pozicioniranje šipki u svakom sloju, kako bi se osigurala koherentnost i simetrija šipki na odjeći.
(5) Sečenje zahteva precizno sečenje, ravne i glatke linije. Pločnik ne smije biti predebeo, a gornji i donji slojevi tkanine ne smiju biti prerezani.
(6) Izrežite nož prema oznaci uzorka.
(7) Treba obratiti pažnju da se ne utiče na izgled odjevnog predmeta kada se koristi oznaka rupe na konusu. Nakon rezanja, količina i pregled tableta treba da se prebroje i povežu u skladu sa specifikacijama odjeće, sa priloženim brojem potvrde karte, dijelovima i specifikacijama.
(5) Šivanje i šivanje je centralni procesobrada odevnih predmeta. Šivanje odjevnih predmeta može se podijeliti na mašinsko šivanje i ručno šivanje prema stilu i stilu zanata. U procesu šivanja i obrade implementira se tok operacije.
Primjena ljepljive podloge u obradi odjeće je češća, njena uloga je da pojednostavi proces šivanja, ujednači kvalitet odjeće, spriječi deformacije i nabore, te ima određenu ulogu u modeliranju odjeće. Njegove vrste netkanih tkanina, tkanih tkanina, trikotaže kao osnovnog platna, upotreba ljepljive podstave treba odabrati prema odjevnoj tkanini i dijelovima, te da se precizno shvati vrijeme, temperatura i pritisak, kako bi se postigli bolji rezultati .
U obradi tkane odjeće, šavovi se povezuju po određenom zakonu kako bi se formirala čvrsta i lijepa nit.
Trag se može sažeti u sljedeća četiri tipa:
1. Trag niza lanca Trag niza je napravljen od jednog ili dva šava. Jedan šav. Njegova prednost je što je količina užeta koja se koristi u jediničnoj dužini mala, ali nedostatak je što će do otpuštanja rubne brave doći kada se lanac prekine. Konac dvostrukog šava naziva se dvostruki lančani šav, koji je napravljen od igle i kanapa, njegova elastičnost i čvrstoća su bolja od konaca za zaključavanje, a istovremeno se nije lako raspršiti. Trag linije lanca u jednoj liniji se često koristi u porubu jakne, šavu pantalona, glavi teglenice sakoa, itd. Dvostruki lančani trag se često koristi u šavu ruba šava, stražnjeg i bočnog šava pantalona, elastični pojas i drugi dijelovi sa većom rastezljivošću i snagom.
2. Trag linije zaključavanja, poznat i kao trag šatl šava, je međusobno povezan sa dva šava u šavu. Dva kraja šava imaju isti oblik, a rastezanje i elastičnost su mu slabe, ali su gornji i donji šav blizu. Trag linearnog šava je najčešći trag šava, koji se često koristi za šav dva komada šavnog materijala. Kao što je šivanje rubova, ušteda šivanja, pakiranje i tako dalje.
3. Trag šava omotača je konac postavljen na rubu šava nizom šavova. Prema broju tragova šava (jednostruki šav, dvostruki šav… Šest šavova omotača). Njegova karakteristika je da ivica materijala za šivanje bude omotana, igra ulogu sprečavanja ruba tkanine. Kada je šav rastegnut, može doći do određenog stepena međusobnog prijenosa između linije površine i donje linije, pa je elastičnost šava bolja, pa se široko koristi u rubovima tkanine. Trožični i četverožični šavovi su najčešće korištena tkana odjeća. Šavovi sa pet i šest linija, poznati i kao „kompozitne staze“, sastoje se od dvolinijskog šava sa trostrukim ili četvorožičnim šavovima. Njegova najveća karakteristika je velika čvrstoća, koja se može kombinovati i umotavati u isto vreme, kako bi se poboljšala gustina tragova šivanja i proizvodna efikasnost šivanja.
4. Trag šava je napravljen od više od dvije igle i zakrivljenog kukastog konca jedna kroz drugu, a ponekad se na prednjoj strani dodaju jedan ili dva ukrasna konca. Karakteristike traga šava su jaki, dobro rastezljivi, glatki šav, u nekim slučajevima (kao što je šav šava) također može igrati ulogu u sprječavanju ruba tkanine.
Oblik osnovnog šava prikazan je na slici 1-13. Pored osnovnog šivanja, postoje i metode obrade kao što su preklapanje i vez platna prema zahtjevima stila i tehnologije. Izbor igle, konca i gustoće traga igle u šivanju tkane odjeće treba uzeti u obzir zahtjeve teksture i procesa odjevne tkanine.
Needles can be classified by “type and number”. Prema obliku, šavovi se mogu podijeliti na S, J, B, U, Y tip, koji odgovara različitim tkaninama, odnosno pomoću odgovarajućeg tipa igle.
Debljina šavova koji se koriste u Kini razlikuje se po broju, a stepen debljine postaje sve deblji sa povećanjem broja. Bodovi koji se koriste u obradi odjevnih predmeta uglavnom se kreću od 7 do 18, a različite odjevne tkanine koriste različite šavove različite debljine.
U principu, izbor šavova treba da bude iste teksture i boje kao i tkanina za odeću (posebno za dekorativni dizajn). U šavove uglavnom spadaju svileni konac, pamučni konac, pamučni/poliesterski konac, poliesterski konac itd. Prilikom odabira šavova treba obratiti pažnju i na kvalitet šavova, poput postojanosti boje, skupljanja, čvrstoće postojanosti i sl. Standardni šav se koristi za sve tkanine.
Gustoća traga igle je gustina stopala igle, koja se procjenjuje po broju šavova unutar 3 cm na površini tkanine, a može se izraziti i brojem rupica u platnu od 3 cm. Standardna gustina tragova igle u obradi tkanog odjevnog predmeta.
Šivanje odjeće u cjelini zahtijeva uredno i lijepo, ne može se pojaviti asimetrija, iskrivljenost, curenje, pogrešan šav i druge pojave. Prilikom šivanja treba obratiti pažnju na uzorak spajanja, te na simetriju. Šav mora biti ujednačen i ravan, gladak i gladak; tangenta površine odjeće je ravna bez bora i sitnog preklapanja; šav je u dobrom stanju, bez isprekidane linije, plutajuće linije, a važni dijelovi kao što je vrh kragne ne smije biti ožičen.
(6) kopča za ekser za ključaonicu
Ravne oči se široko koriste u košuljama, suknjama, pantalonama i drugim proizvodima od tankog odjevnog materijala.
Phoenix oči se najčešće koriste u sakoima, odijelima i drugim debelim tkaninama u kategoriji kaputa.
Otvor za bravu treba obratiti pažnju na sljedeće točke:
(1) Da li je položaj cingulara ispravan.
(3) Da li je otvor za dugme dobro izrezan.
(4) imaju rastezljiv (elastičan) ili vrlo tanak odjevni materijal, kako bi se razmotrila upotreba otvora za zaključavanje u unutrašnjem sloju od tkanine za ojačanje. Šivanje dugmeta treba da odgovara položaju tačke kopanja, inače dugme neće izazvati izobličenje i iskošenje položaja dugmeta. Takođe treba obratiti pažnju na to da li su količina i snaga klamerice dovoljne da spreči otpadanje dugmeta i da li je broj kopči na odeći od debele tkanine dovoljan.
(Sedam) vrućih ljudi često koriste „tri tačke šivanje sedam točaka vruće” da bi snažno prilagođavanje vruće je važan proces u obradi odjeće.
Postoje tri glavne funkcije peglanja:
(3) Koristite vještine peglanja "povratak" i "povlačenje" kako biste na odgovarajući način promijenili skupljanje vlakana i gustinu i smjer organizacije tkanine, oblikovali trodimenzionalni oblik odjeće, kako bi se prilagodili zahtjevima ljudskog tijela oblik i stanje aktivnosti, tako da odjeća postiže svrhu lijepog izgleda i udobnog nošenja.
Četiri osnovna elementa koji utiču na peglanje tkanine su: temperatura, vlažnost, pritisak i vreme. Temperatura peglanja je glavni faktor koji utiče na efekat peglanja. Hvatanje temperature peglanja različitih tkanina je ključni problem oblačenja. Temperatura peglanja je preniska da bi se postigao efekat peglanja; temperatura peglanja će uzrokovati štetu.
Temperatura peglanja svih vrsta vlakana, čak i prema vremenu kontakta, brzini kretanja, pritisku peglanja, da li posteljina, debljina posteljine i vlaga imaju niz faktora.
Prilikom peglanja treba izbjegavati sljedeće pojave:
(1) Aurora i žarenje na površini odjevnog predmeta.
(2) Površina odjeće ostavila je male mreškanje i bore i druge vruće nedostatke.
(3) Ima curenja i vrućih dijelova.
(8) Inspekcija odjeće
The inspection of clothing should run through the whole processing process of cutting, sewing, keyhole buckle, finishing and ironing. Prije pakiranja i skladištenja, gotove proizvode također treba u potpunosti pregledati kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Glavni sadržaj inspekcije gotovog proizvoda uključuje:
(1) Da li je stil isti kao uzorak za potvrdu.
(2) Da li veličina i specifikacije ispunjavaju zahtjeve procesa i uzorka odjeće.
(3) Da li je šav ispravan i da li je šiveno uredna i ravna odjeća.
(4) odjeća od trakaste tkanine provjerite da li je par ispravan.
(6) Postoji li problem razlike u boji u istoj odjeći.
(7) Da li je peglanje dobro.
(9) Da li je glava žice popravljena.
(10) Da li je pribor za odjeću kompletan.
(11) Da li su oznaka veličine, oznaka za pranje i zaštitni znak na odjeći u skladu sa stvarnim sadržajem robe i da li je položaj ispravan.
(13) Da li ambalaža ispunjava zahtjeve.
(9) Pakovanje i skladištenje
Pakovanje odjeće može se podijeliti na dvije vrste vješanja i pakiranja, koje se općenito dijeli na unutarnje pakovanje i vanjsko pakovanje.
Unutrašnje pakovanje se odnosi na jedan ili više komada odjeće u gumenoj vrećici. Broj plaćanja i veličina odjeće trebaju biti u skladu s onima koji su označeni na gumenoj vrećici, a pakovanje mora biti glatko i lijepo. Neke posebne stilove odeće treba upakovati sa posebnim tretmanom, kao što je upletena odeća koja se pakuje u obliku isceđene, kako bi se održao stil stila.
Spoljno pakovanje se obično pakuje u kartonske kutije, prema zahtevima kupaca ili uputstvima za procesne listove. Obrazac pakiranja je općenito mješoviti mješoviti kod u boji, jednobojni nezavisan kod, jednobojni mješoviti kod, mješoviti boja neovisni kod četiri vrste. Prilikom pakiranja treba obratiti pažnju na kompletnu količinu i tačnu kolokaciju boja i veličina. Očistite oznaku kutije na vanjskoj kutiji, naznačujući kupca, luku za otpremu, broj kutije, količinu, porijeklo itd., a sadržaj je u skladu sa stvarnom robom.
Vrijeme objave: 25.05.2024
