①Osnovni način štampanja
Prema opremi za štampanje, štampanje se može podijeliti na direktno štampanje, štampanje putem pražnjenja i štampanje bez bojenja.
1. Direktna štampa Direktna štampa je vrsta štampanja direktno na bijeloj tkanini ili na tkanini koja je prethodno obojena. Potonje se naziva maska štampa. Naravno, boja otisnutog uzorka je mnogo tamnija od boje pozadine. Veliki broj uobičajenih metoda štampanja su direktna štampa. Ako je boja pozadine tkanine bijela ili uglavnom bijela, a otisnuti uzorak izgleda svjetlije sa stražnje strane od prednje boje, tada možemo utvrditi da se radi o direktnoj štampanoj tkanini.štampana tkanina(napomena: zbog jakog prodiranja paste za štampanje, svijetla tkanina se ne može procijeniti ovom metodom). Ako su prednja i stražnja strana tkanine iste boje pozadine (jer se radi o komadnoj boji), a uzorak štampe je mnogo tamniji od boje pozadine, onda se radi o tkanini za pokrivni tisak.
2. Pražnjenje štampanja Pražnjenje štampanja se izvodi u dva koraka, prvi korak je jednobojno bojenje tkanine, a drugi korak je štampanje uzorka na tkanini. Pasta za štampanje u drugom koraku sadrži jako sredstvo za izbjeljivanje koje može uništiti osnovnu boju, tako da se ovom metodom može proizvesti tkanina sa uzorkom od plavo-bijelog tufna, što se naziva bijela ekstrakcija.
Kada se izbjeljivač i boja koja neće reagovati s njim pomiješaju u istoj pasti za boje (VAT boje pripadaju ovoj vrsti), može se izvršiti štampanje ekstrakcijom boje. Stoga, kada se odgovarajuća žuta boja (kao što je VAT boja) pomiješa s izbjeljivačem u boji, uzorak žutih tačkica može se odštampati na tkanini s plavim dnom.
Budući da se osnovna boja štampanog pražnjenjem prvo boji metodom bojenja u komadu, ako se ista osnovna boja odštampa na podlozi, boja je mnogo bogatija i tamnija. To je glavna svrha štampanja pražnjenjem. Tkanine štampane pražnjenjem mogu se štampati valjnim štampanjem i sito štampom, ali ne i štampanjem putem prenosa toplote. Zbog visokih troškova proizvodnje štampane tkanine u poređenju sa direktnim štampanjem, upotreba potrebnog redukcionog sredstva mora se pažljivo i precizno kontrolisati. Tkanine štampane na ovaj način imaju bolju prodaju i više cjenovne razrede. Ponekad redukciona sredstva koja se koriste u ovom procesu mogu uzrokovati oštećenje ili uništenje tkanine u štampanom uzorku. Ako je boja obje strane tkanine ista (jer se radi o boji u komadu), a uzorak je bijel ili drugačije boje od boje pozadine, može se potvrditi da se radi o tkanini štampanoj pražnjenjem.
3. Štampanje anti-dye metodom Štampanje anti-dye metodom uključuje dvije faze:
(1) Bijela tkanina je štampana hemikalijama ili voštanim smolama koje sprečavaju ili sprečavaju prodiranje boje u tkaninu;
(2) komad obojene tkanine. Svrha je obojiti osnovnu boju kako bi se istaknuo bijeli uzorak. Treba napomenuti da je rezultat isti kao i kod tkanine štampane pražnjenjem, međutim, metoda koja se koristi za postizanje ovog rezultata je suprotna od tkanine štampane pražnjenjem. Primjena metode štampanja bez bojenja nije uobičajena i obično se koristi kada se osnovna boja ne može isprati. Umjesto masovne proizvodnje, većina štampanja bez bojenja postiže se metodama kao što su zanatski ili ručni tisak (kao što je štampanje voskom bez bojenja). Budući da štampanje pražnjenjem i štampanje bez bojenja proizvode isti efekat štampanja, obično se ne razlikuju golim okom.
4. Štampanje bojom Upotreba boje umjesto boje za proizvodnju štampanih tkanina postala je toliko raširena da se počela smatrati nezavisnom metodom štampanja. Štampanje bojom je direktno štampanje boje, proces se često naziva suho štampanje, kako bi se razlikovao od mokrog štampanja (ili štampanja bojom). Poređenjem razlike u tvrdoći između štampanog i neštampanog dijela na istoj tkanini, mogu se razlikovati štampanje bojom i štampanje bojom. Područje štampano bojom je malo tvrđe od neštampanog područja, možda malo deblje. Ako je tkanina štampana bojom, nema značajne razlike u tvrdoći između štampanog i neštampanog dijela.
Otisci tamne boje vjerovatno će biti tvrđi i manje fleksibilni od svijetlih ili svijetlih boja. Prilikom pregleda komada tkanine s prisutnim otiscima boje, obavezno provjerite sve boje, jer i boja i farbivo mogu biti prisutne na istom komadu tkanine. Bijela boja se također koristi za štampanje i ovaj faktor ne treba zanemariti. Štampanje bojom je najjeftinija metoda štampanja u štamparskoj proizvodnji, jer je štampanje bojom relativno jednostavno, potreban proces je minimalan i obično ne zahtijeva parenje i pranje.
Premazi dolaze u jarkim, bogatim bojama i mogu se koristiti na svim tekstilnim vlaknima. Njihova postojanost na svjetlost i postojanost na hemijsko čišćenje su dobre, čak i odlične, tako da se široko koriste u dekorativnim tkaninama, tkaninama za zavjese i tkaninama za odjeću kojima je potrebno hemijsko čišćenje. Osim toga, premaz gotovo da ne proizvodi velike razlike u boji na različitim serijama tkanine, a pokrivenost osnovne boje je također vrlo dobra kada se maska štampa.
Specijalni tisak
Osnovni način štampanja (kao što je gore spomenuto) je štampanje uzorka na tkanini, pri čemu se svaka boja u uzorku koristi u metodi štampanja i bojenja, dok specijalno štampanje spada u drugu kategoriju. Razlog za ovu klasifikaciju je taj što se ovom metodom može postići poseban efekat štampanja ili što su troškovi procesa visoki i nisu široko korišteni.
1. Podni print Osnovna boja za podni print se dobija metodom štampanja, a ne metodom bojenja po komadu. Obično se u procesu štampanja i osnovna boja i boja uzorka štampaju na bijeloj tkanini. Ponekad se puni podni print dizajnira kako bi se imitirao efekat otiska sa efektom pražnjenja ili bojenja protiv bojenja, koji su skuplji za proizvodnju, ali je lako razlikovati različite otiske sa poleđine tkanine. Naličje podloge je svjetlije; Budući da se tkanina prvo boji, obje strane otiska sa efektom pražnjenja ili bojenja protiv bojenja su iste boje.
Problem sa štampanjem preko cijele površine je taj što se ponekad velike površine pozadinske boje ne mogu prekriti tamnim bojama. Kada se pojavi ovaj problem, pažljivo provjerite uzorak na podlozi, pronaći ćete neke tamne mrlje. Ovaj fenomen je u osnovi uzrokovan pranjem, a ne količinom prekrivene boje.
Ove pojave se ne javljaju kod visokokvalitetnih štampanih tkanina proizvedenih pod strogim tehnološkim uslovima. Ova pojava nije moguća kada se metoda sitotiska koristi za štampanje po cijeloj površini poda, jer se pasta za bojenje nanosi struganjem, a ne valjanjem kao kod štampanja valjkom. Štampane tkanine prekrivene podom obično su tvrde na dodir.
2. Flokiranje (štampanje) Flokiranje je metoda štampanja u kojoj se vlaknasti sloj, nazvan kratki vlaknasti sloj (oko 1/10-1/4 inča), lijepi na površinu tkanine u određenom uzorku. Dvostepeni proces počinje štampanjem uzorka na tkanini ljepilom umjesto boje ili farbe, a zatim se tkanina kombinuje sa komadićem vlakana, koji ostaje na mjestu samo tamo gdje je ljepilo naneseno. Postoje dva načina za pričvršćivanje kratkog floka na površinu tkanine: mehaničko flokiranje i elektrostatičko flokiranje. Kod mehaničkog flokanja, kratka vlakna se prosijavaju na tkaninu dok ona prolazi kroz komoru za flokiranje u ravnoj širini.
Kada je mašina miješa, tkanina vibrira, a kratka vlakna se nasumično ubacuju u tkaninu. Kod elektrostatičkog flokiranja, statički elektricitet se primjenjuje na kratka vlakna, što rezultira uspravnom orijentacijom gotovo svih vlakana kada se zalijepe za tkaninu. U poređenju sa mehaničkim flokiranjem, elektrostatičko flokiranje je sporije i skuplje, ali može proizvesti ujednačeniji i gušći efekat flokiranja. Vlakna koja se koriste u elektrostatičkom flokiranju uključuju sva vlakna koja se koriste u stvarnoj proizvodnji, od kojih su najčešća viskozna vlakna i najlon.
U većini slučajeva, rezane vlakna se boje prije presađivanja u tkaninu. Sposobnost flokirane tkanine da izdrži hemijsko čišćenje i/ili pranje zavisi od prirode ljepila. Mnoga visokokvalitetna ljepila koja se koriste u obradi tkanina imaju odličnu postojanost na pranje, hemijsko čišćenje ili oboje. Budući da ne mogu sva ljepila izdržati bilo koju vrstu čišćenja, potrebno je provjeriti koja je metoda čišćenja pogodna za određenu flokiranu tkaninu.
3. Osnovni print Osnovni print znači da se prije tkanja, osnova tkanine štampa, a zatim tka zajedno s običnom potkom (obično bijelom) kako bi se stvorila tkanina, ali ponekad se boja potke jako razlikuje od boje štampane osnove. Rezultat je mekani efekat sjene, čak i zamućenog uzorka na tkanini. Proizvodnja osnovnog printa zahtijeva pažnju i detalje, tako da se gotovo nalazi samo na visokokvalitetnim tkaninama, ali tkanine napravljene od vlakana koja se mogu štampati prijenosom topline su izuzetak. Razvojem osnovnog prijenosa topline, troškovi osnovnog printa su znatno smanjeni. Osnovni print se može prepoznati izvlačenjem osnove i potke tkanine, jer samo osnova ima boju uzorka, a potka je bijela ili obična. Mogu se štampati i efekti imitacije osnovnog printa, ali to je lako prepoznati jer je boja uzorka prisutna i na osnovi i na potki.
4. izgorjeli ispis
Rot print je printanje hemikalija koje mogu oštetiti vlaknasto tkivo na uzorku. Kao rezultat toga, postoje rupe gdje hemikalije dolaze u kontakt s tkaninom. Tkanina za imitaciju mrežastog veza može se dobiti printanjem s 2 ili 3 valjka, jedan valjak sadrži destruktivne hemikalije, a ostali valjci ispisuju bod imitacije veza.
Ove tkanine se koriste za jeftine ljetne bluze i neobrađene rubove za pamučno donje rublje. Rubovi rupa na istrošenim printovima uvijek su podložni preranom habanju, pa tkanina ima slabu izdržljivost. Druga vrsta cvjetnog printa su tkanine napravljene od miješane pređe, pređe s jezgrom ili mješavine dva ili više vlakana, gdje hemikalije mogu uništiti jedno vlakno (celulozu), ostavljajući ostala neoštećena. Ovom metodom štampanja mogu se odštampati mnoge posebne i zanimljive štampane tkanine.
Tkanina može biti napravljena od miješane pređe viskoza/poliester 50/50, a prilikom štampanja, dio viskoznih vlakana nestaje (trune), ostavljajući neoštećena poliesterska vlakna, što rezultira štampanjem samo poliesterske pređe i neštampanog originalnog uzorka miješane pređe poliester/viskozna vlakna.
5. Dvostrano štampanje
Dvostranoštampanještampa na obje strane tkanine kako bi se dobio dvostrani efekat tkanine, sličan izgledu tkanina za pakovanje štampanih sa koordiniranim uzorkom na obje strane. Krajnja upotreba je ograničena na dvostrane čaršafe, stolnjake, jakne i košulje bez podloga ili dvostrane.
6. Specijalni printovi Specijalni printovi su printovi s dva ili više jedinstvenih uzoraka, od kojih je svaki otisnut na drugom dijelu tkanine, tako da će svaki uzorak biti smješten na određenom položaju u odjevnom predmetu. Na primjer, modni dizajner bi dizajnirao bluzu s plavim i bijelim tufnama na prednjoj i stražnjoj strani, s istim plavo-bijelim rukavima, ali s prugastim uzorkom. U ovom slučaju, dizajner odjeće surađuje s dizajnerom tkanina kako bi stvorio i elemente s tufnama i prugama na istoj roli. Raspored pozicije za printanje i broj metara tkanine potreban za svaki element uzorka moraju biti pažljivo raspoređeni tako da stopa iskorištenja tkanine bude optimalna i da ne uzrokuje previše otpada. Druga vrsta posebnog tiska je printanje na već izrezanim komadima odjeće, kao što su torbe i ovratnici, tako da se mogu stvoriti mnogi različiti i jedinstveni uzorci odjeće. Listovi se mogu printati ručno ili toplinskim prijenosom.
Tradicionalni proces štampanja uključuje dizajn uzorka, graviranje cilindra (ili izradu sito ploča, proizvodnju okruglog sita), modulaciju paste za boje i štampani uzorak, naknadnu obradu (parenje, odmašćivanje, pranje) i četiri druga procesa.
②dizajn uzorka
1. Prema upotrebi tkanine (kao što su muške,ženski, kravate, šalovi itd.) shvatite stil, ton i uzorak uzorka.
2. U skladu sa stilom tkanine, kao što su proizvodi od svile i konoplje, izuzetan stepen i čistoća boje imaju veliku razliku.
3. Tehnike izražavanja uzorka, struktura boje i uzorak trebaju biti prilagođene procesu štampanja i širini tkanine, smjeru konca, krojenju i šivanju odjeće i drugim faktorima. Posebno se razlikuju različite metode štampanja, stil uzorka i tehnike izvedbe, kao što je broj setova boja za štampu valjkom od 1 do 6 setova, a širina cvijeta je ograničena veličinom valjka; Broj setova boja za sitotisak može doseći više od 10 setova, a ciklus aranžiranja može biti dovoljno velik za štampanje jedne tkanine, ali nije pogodan za dizajniranje urednih i pravilnih geometrijskih uzoraka.
4. Dizajn stila uzorka treba uzeti u obzir tržišne i ekonomske koristi
③Rezbarenje cvjetnih cilindara, izrada mrežastih ploča, izrada okruglih mreža
Cilindar, sito i okruglo sito su specifična oprema procesa štampanja. Da bi se dizajnirani uzorak pod djelovanjem paste za bojenje proizveo odgovarajući uzorak na tkanini, potrebno je provesti procesno inženjerstvo kao što je graviranje cilindra, izrada sito ploča i izrada kružne mreže, kako bi se formirao odgovarajući model uzorka.
1. Graviranje cilindra: štampanje na mašini za štampanje cilindra, graviranje uzoraka na bakrenom cilindru, postoje keper linije ili tačke, koje se koriste za skladištenje paste za bojenje. Proces rezbarenja konkavnih uzoraka na površini bakrenog valjka naziva se graviranje cilindra. Cilindar je napravljen od šupljeg željeznog valjka presvučenog bakrom ili lijevanog bakrom, obim je obično 400 ~ 500 mm, dužina zavisi od amplitude štamparske mašine. Metode graviranja uzoraka uključuju ručno graviranje, graviranje bakrene jezgre, malo graviranje, fotografsko graviranje, elektronsko graviranje i tako dalje.
2. Izrada sito ploča: za sito štampu je potrebno napraviti odgovarajuće sito. Izrada ravnih sito ploča uključuje izradu okvira sita, izradu mreže i izradu šablona za sito. Okvir sita je napravljen od tvrdog drveta ili legure aluminija, a zatim se na okvir sita, odnosno sito, rasteže najlonska, poliesterska ili svilena tkanina određene specifikacije. Izrada šablona za sito se obično koristi fotosenzitivnom metodom (ili metodom elektronskog odvajanja boja) ili metodom protiv nanošenja boje.
3. Izrada okrugle mreže: Potrebno je napraviti štampu okrugle mreže. Prvo se izrađuje niklovana mreža s rupama, a zatim se na oba kraja niklove mreže postavlja okrugli metalni okvir kako bi se zategnula. Zatim se niklovana mreža premazuje fotosenzitivnim ljepilom, uzorak uzorka za odvajanje boja se čvrsto omotava niklovom mrežicom, a kružna mreža s uzorkom se formira fotosenzitivnom metodom.
4. Modulacija boje paste i štampani uzorak IV. Naknadna obrada (parenje, odvajanje, pranje)
Nakon štampanja i sušenja, obično je potrebno izvršiti obradu parom, razvijanje boje ili tretman čvrstom bojom, a zatim izvršiti odškropljivanje i pranje kako bi se u potpunosti uklonila pasta, hemijska sredstva i plutajuća boja u pasti za bojenje.
Parenje se također naziva i parenje. Nakon što se štamparska pasta osuši na tkanini, kako bi se boja prenijela s paste na vlakno i dovršile određene hemijske promjene, općenito je potrebno pariti. U procesu parenja, para se prvo kondenzira na tkanini, temperatura tkanine raste, vlakna i pasta bubre, boja i hemijski agensi se rastvaraju, a događaju se i neke hemijske reakcije, u ovom trenutku boja se prenosi s paste na vlakno, čime se završava proces bojenja.
Osim toga, zbog prisustva paste, proces bojenja štamparskim bojama je složeniji, a vrijeme isparavanja je duže nego kod tampon bojenja. Uslovi parenja takođe variraju u zavisnosti od svojstava boja i tkanina.
Konačno, štampanu tkaninu treba potpuno rasklesati i oprati kako bi se uklonila pasta, hemijski reagensi i boja koja se topi na tkanini. Pasta ostaje na tkanini, čineći je hrapavom na dodir. Boja koja se topi ostaje na tkanini, što će uticati na svjetlinu boje i postojanost bojenja.
Greška u štampanoj tkanini
Najčešći nedostaci štampanja uzrokovani procesom štampanja navedeni su i opisani u nastavku. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani nepravilnim rukovanjem u procesu štampanja, nepravilnim rukovanjem tkaninom prije štampanja ili nedostacima u samom štampanom materijalu. Budući da je štampanje tekstila na mnogo načina slično bojenju, mnogi nedostaci koji se javljaju prilikom bojenja prisutni su i kod štampanih tkanina.
1. Mrlja od paste za štampanje pri prevlačenju zbog trenja prije sušenja.
2. Pasta za štampanje u boji koja prska po tkanini nije glatka, već prolivena ili prskana po tkanini, tačka boje ili prskanje boje.
3. Uzorak nejasne ivice nije gladak, linija nije jasna, najčešće uzrokovan nepravilnim opaljivanjem ili neodgovarajućom koncentracijom paste.
4. Cvijeće ne smije biti vertikalno poravnato zbog valjka za štampanje ili sita, jer uzorak prije i poslije registracije nije tačan. Ovaj defekt se naziva i neusklađenost ili pomjeranje uzorka.
5. Zaustavljanje štampanja zbog toga što je mašina za štampanje naglo prestala sa procesom štampanja, a zatim se ponovo uključila, što je rezultiralo pojavom boje tkanine.
6. Dio krhkosti na štampanoj tkanini, štampanoj s jednom ili više boja, često je oštećen, obično zbog štetnih hemikalija koje se koriste u štamparskoj pasti. Ovaj problem se može naći i u dijelu koji se crta na štampanoj tkanini.
Vrijeme objave: 11. mart 2025.
