Bojenje je proces obrade putem fizičke ili fizičko-hemijske kombinacije boja (ili pigmenata) i tekstilnih materijala kako bi se tekstilnim materijalima dala svijetla, ujednačena i čvrsta boja.
Tekstilni materijal se uranja u vodeni rastvor boje na određenoj temperaturi, boja prelazi iz vode u vlakno, u ovom trenutku koncentracija boje u vodi postepeno se smanjuje, dok se količina boje na tekstilu postepeno povećava. Nakon određenog vremena, količina boje u vodi i količina boje na tekstilu se više ne mijenjaju, ukupna količina boje se ne mijenja, odnosno bojenje dostiže stanje ravnoteže.
Boja koja se uklanja iz vode je boja koja se prenosi na vlakno. Vlakno se može ukloniti u bilo kojem trenutku, čak i ako se uvije, boja i dalje ostaje u vlaknu i ne može se jednostavno potpuno ukloniti iz vlakna. Ovaj fenomen kombinovanja boje u vlaknu naziva se bojenje.
Prema različitim objektima za bojenje, metode bojenja se uglavnom mogu podijeliti na bojenje odjeće,bojenje tkanina(glavno bojenje produžnih tkanina, bojenje pletenih tkanina i bojenje netkanih materijala), bojenje pređe (može se podijeliti na bojenje na kalemovima, bojenje na kalemovima, bojenje osnove pređe i kontinuirano bojenje osnove) i bojenje rastresitih vlakana u četiri kategorije.
Među njima, bojenje tkanina je najčešće korišteno, bojenje odjeće odnosi se na metodu bojenja tekstilnih materijala nakon prerade u odjeću, bojenje pređe se uglavnom koristi za tkanine za obojeni tkalački stan i pletiva, a bojenje rastresitih vlakana se uglavnom koristi za obojene tekstilne materijale.
Prema različitim načinima kontakta između boje i tkanine (proces bojenja), može se podijeliti na dvije vrste bojenja uranjanjem i bojenje tamponom.
1. Štampajte cvijeće
Štampanjeje proces kojim boja ili premaz formira uzorak na tkanini. Dijeli se na sitotisak, kružni sitotisak, transferni ispis, digitalni ispis i tako dalje. Tisak je lokalno bojenje, koje zahtijeva određenu postojanost boje. Boja koja se koristi je u osnovi ista kao i bojenje, uglavnom se koristi postupak direktnog ispisa, a može se koristiti i ispis bojom. Proces ispisa bojom je jednostavan, ali ispis uzorka na velikoj površini je težak za osjetiti.
2. Završi
Završna obrada tekstila, poznata i kao završna obrada. To je proces obrade kojim se poboljšava osjećaj i izgled tkanine (kao što je kruta završna obrada, meka završna obrada, kalandriranje ili dizanje itd.), poboljšava kvalitet tkanine i daje tkanini nove funkcije (kao što su otpornost na nabore, vodootpornost, obraštanje, korozija, plijesan, moljce i bakterije itd.) putem fizičkih, hemijskih ili i fizičkih i hemijskih metoda.
Generalizovano: Svi procesi obrade koji poboljšavaju i poboljšavaju kvalitet nakon tkanja.
Usko: proces izbjeljivanja, bojenja i štampanja tkanine u praksi naziva se završna obrada tekstila.
Svrha završne obrade
(1) Učinite veličinu i oblik tkanine stabilnim
Završnom obradom se stabilizuje širina vrata i smanjuje stopa skupljanja, tako da je širina tkanine na vratima uredna i ujednačena, a veličina i oblik organizacije tkanine ispunjavaju propisane standarde.
Na primjer: stenteriranje - korištenje vlakana, svile, vune i drugih vlakana u vlažnim ili mokrim uvjetima ima određenu plastičnost, širina tkanine se postepeno izvlači do određene veličine i stabilnosti sušenjem tokom procesa završne obrade, koji se naziva i tenteriranje.
Termičko fiksiranje - odnosi se na tehnologiju obrade sintetičke vlaknaste tkanine pod određenim naponom radi termičke obrade kako bi se osigurala stabilnost njene veličine i oblika.
(2) Poboljšati izgled tkanina odjeće
Poboljšajte bjelinu i drapiranje tkanine, poboljšajte površinski sjaj tkanine i dajte tkanini efekat površinskog uzorka.
Završna obrada kalandrom - kalandrom, na primjer, mehanički stres, djelovanje vrućine i vlage, uz pomoć plastičnosti vlakana, površina vlakana postaje paralelna, kako bi se poboljšala hrapavost glatke površine, pravila refleksije svjetlosti, a zatim poboljšala boja i sjaj tkanine.
Kalandriranje - Mašina za kalandriranje sastoji se od vrućeg tvrdog valjka i mekog valjka. Površina tvrdog valjka je ugravirana Yang uzorkom, a mekog valjka Yin uzorkom, koji su međusobno usklađeni. Uz pomoć plastičnosti tkanine pod vrućim i vlažnim uslovima, efekat utisnutog uzorka na tkanini se proizvodi upotrebom jin-jang valjanja valjkom.
Brušenje - Nakon završne obrade, tkanina može proizvesti antilop, poboljšanog osjećaja, udobnijeg za nošenje, može se obaviti na mašini za crtanje, tkanina nakon ponovljenog trenja proizvodi antilop.
4. Poboljšajte osjećajodjećatkanina
Da bi tkanini dao mekan, pun ili čvrst osjećaj.
Na primjer: meka završna obrada - čini tkaninu krutom na dodir, a grubi nedostaci čine postupak obrade meke tkanine mekim. Uključuje mehaničku meku završnu obradu, hemijsku meku završnu obradu i krutu završnu obradu.
Mehanička meka završna obrada je uglavnom upotreba mehaničkih metoda za nekoliko gnječenja tkanine u stanju napetosti kako bi se smanjila krutost tkanine i vratila joj odgovarajuća mekoća.
Hemijska metoda koristi djelovanje omekšivača kako bi se smanjio koeficijent trenja između vlakana i postigao meki efekat.
Čvrsta završna obrada - služi za glatkoću, krutost, debljinu, puni osjećaj tkanine, te poboljšanje čvrstoće i otpornosti na habanje, a također može poboljšati i ovjes i izgled.
Obrada završne obrade učvršćivanja obično se kombinira s fiksnom širinom, dodavanjem omekšivača u suspenziju radi poboljšanja sveobuhvatnog osjećaja, slično tome, jednostavna meka završna obrada, dodaje sredstvo za učvršćivanje radi poboljšanja njenih tjelesnih kostiju.
5. Dajte tkaninama posebna svojstva
Dati tkanini određena zaštitna svojstva ili poboljšati otpornost tkanine na habanje.
Na primjer: hidroizolacija, služi za premazivanje tkanine, voda i zrak ne mogu proći kroz nju; vodoodbojna završna obrada znači promjenu hidrofilne površine vlakna u hidrofobnu, a tkanina je prozračna i nije lako vlažljiva vodom.
Završna obrada otporna na plamen - gotova tkanina ima različite stepene sposobnosti da spriječi širenje plamena i može brzo prestati goreti nakon što napusti izvor vatre.
Vrijeme objave: 28. februar 2025.