Proces bojenja i završne obrade (1)

Izbor procesa bojenja i završne obrade uglavnom se zasniva na raznolikosti, specifikacijama i zahtjevima gotovog proizvoda od tkanine, koji se mogu podijeliti na prethodnu obradu,bojenjeg, štampanje, naknadna dorada i tako dalje.

Prethodna obrada

Prirodna vlakna sadrže nečistoće, a u procesu obrade tekstila dodaju se mulj, ulje i kontaminirana prljavština. Prisustvo ovih nečistoća ne samo da ometa nesmetan proces bojenja i završne obrade, već utiče i na otpornost tkanine na habanje.

Svrha predobrade je primjena hemijskog i fizičko-mehaničkog djelovanja kako bi se uklonile nečistoće s tkanine, tkanina postala bijela, mekana i imala dobru propusnost kako bi se zadovoljili zahtjevi uzimanja, te se osigurali kvalificirani poluproizvodi za bojenje, štampanje i završnu obradu.

PamukPriprema sirove tkanine, spaljivanje, uklanjanje škroba, kuhanje, izbjeljivanje, mercerizacija. Poliester: priprema tkanine, rafiniranje (tekuća alkalija, itd.), predskupljanje, rezervacija, uklanjanje težine alkalija (tekuća alkalija, itd.).

Opaljivanje

Obično, nakon ulaska u tvornicu za štampanje i bojenje iz tekstilne tvornice, siva tkanina prvo treba biti pregledana, okrenuta, šaržirana, odštampana i šivana, a zatim opaljena.

Razlozi:

(1) na tkanini koja se ne opaljuje previše, različite dužine;

(2) stepen završne obrade je loš, lako se kontaminira;

(3) u redoslijedu bojenja i završne obrade vune Zhongyi, nedostaci štampanja i bojenja.

Cilj opijevanja:

(1) poboljšati sjaj tkanine; Poboljšati završnu obradu;

(2) poboljšati otpornost na grudanje (posebno tkanina od hemijskih vlakana);

(3) poboljšati stil, opaljivanje može učiniti tkaninu hrskavom, suhom.

Odškrobljivanje

U procesu tkanja, osnova je izložena većem naprezanju i trenju, što je lako lomiti. Kako bi se smanjilo lomljenje osnove, poboljšala efikasnost tkanja i kvalitet sive tkanine, potrebno je kalibrirati pređu osnove prije tkanja. Vlakna u pređi se lijepe i drže zajedno, formirajući čvrsti film kaše na površini pređe, čineći pređu čvrstom i glatkom, čime se poboljšava čvrstoća na lomljenje i otpornost pređe na habanje.

Svrha odškropljivanja: Nakon odškropljivanja, suspenzija prodire u vlakna i djelimično se veže za površinu osnove. Iako poboljšava performanse pređe, suspenzija zagađuje tekućinu za bojenje i završnu obradu, ometa hemijsku interakciju između vlakana i materijala za bojenje i hemijskih materijala, te otežava izvođenje bojenja i završne obrade.

(1) Uvod u uobičajeno korišteni gnoj

Prirodna suspenzija: škrob, guma od morskih algi, guma itd.

Svojstva škroba:

1 u slučaju razgradnje kiseline;

② u slučaju stabilnosti na alkalije, bubrenje;

③ u slučaju oksidansa može se razgraditi;

4 razgradnjom enzima za razgradnju škroba.

Hemijska suspenzija: derivati ​​celuloze kao što su hidroksimetilceluloza (CMC), polivinil alkohol (PVA), poliakrilna kiselina, poliester itd.

Svojstva PVA materijala:

① stabilan na kiseline i baze, viskoznost se ne smanjuje;

② Razgrađuje se oksidansom.;

③ Široka primjenjivost, dobra kompatibilnost, bez reakcije miješanja

(2) Uobičajeno korištene metode odškropljivanja

1. Alkalno odškropljivanje

Jedna od najčešće korištenih metoda u domaćim postrojenjima za bojenje, ali brzina odškropljivanja nije visoka, a druge nečistoće se mogu ukloniti tokom odškropljivanja.

Mehanizam: Upotrebom tretmana razrijeđenim rastvorom natrijum hidroksida, škrobna suspenzija pod djelovanjem alkalija, fenomen bubrenja (ili oticanja), ne dolazi do hemijske reakcije, tako da suspenzija prelazi iz gela u sol, smanjujući silu vezivanja između vlakana i suspenzije, a zatim korištenjem pranja i mehaničke sile za uklanjanje. Kod PVA i poliakrilatnih suspenzija, natrijum hidroksid se može rastvoriti u razrijeđenim rastvorima.

(škrob) enzimsko odškrobljivanje

Enzimi se nazivaju i enzimi, biokatalizatori.

Karakteristike: visoka stopa odškropljivanja, ne oštećuje vlakna, samo za škrob, ne može ukloniti nečistoće.

Karakteristike: a. Visoka efikasnost. b. Specifičnost: Enzim može katalizirati samo jednu reakciju ili čak određenu reakciju. c. Na aktivnost utiču temperatura i pH vrijednost.

Za škrobne suspenzije ili suspenzije sa miješanim škrobom (sadržaj škroba je dominantan), amilaza se može koristiti za odškropljivanje.

Kiselo odškrobljivanje

Domaća primjena nije velika, jer se vlakna lako oštećuju, više se kombiniraju s drugim metodama. Koristi se dvostepena metoda: alkalno deskrobiranje - kiselo deskrobiranje. Kiselo deskrobiranje može uzrokovati hidrolizu škroba, uklanjanje mineralnih soli i tako dalje, te nadoknaditi jedno drugo.

Oksidacijsko odškropljivanje

Oksidaciono sredstvo: NaBrO2 (natrijum bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, itd.

Princip: Oksidaciono sredstvo može oksidirati i razgraditi sve vrste suspenzije, njegova molekularna težina i viskoznost se znatno smanjuju, rastvorljivost u vodi se povećava, a suspenzija se sprečava da se prilijepi za vlakna, a zatim se hidrolizat uklanja efikasnim pranjem.

(1) Kuhanje

Svrha kuhanja je uklanjanje nečistoća iz vlakana i poboljšanje svojstava obrade tkanine, posebno kvašenja.

Prirodne nečistoće: Za čiste pamučne tkanine, uglavnom vlaknasti koorganizmi ili pridruženi organizmi, uključujući uljni vosak, pektin, proteine, pepeo, pigment i ljuske sjemenki pamuka.

Umjetne nečistoće: nečistoće poput ulja, antistatičkog sredstva i ulja, hrđe i preostale suspenzije dodane u procesu predenja i tkanja.

Ove nečistoće ozbiljno utiču na kvašenje tkanine i ometaju bojenje i završnu obradu tkanine, te se moraju ukloniti u sistemu za ribanje sa natrijum hidroksidom kao glavnim sredstvom i surfaktantima kao pomoćnim sredstvom.

(2) Izbjeljivanje

Nakon kuhanja, većina prirodnih i umjetnih nečistoća natkaninase uklanjaju, ali za izbijeljene i svijetle tkanine potrebno je i izbjeljivanje. To je uklanjanje pigmenta i poboljšanje bjeline kao glavne svrhe procesa izbjeljivanja.

Hemijska vlakna ne sadrže pigmente i nakon kuhanja ostaju vrlo bijela, dok pamučna vlakna nakon čišćenja zadržavaju pigment, ali je bjelina slaba, pa se izbjeljivanje uglavnom koristi zbog prirodnih nečistoća na pamučnim vlaknima.

(3) Izbjeljivač

Vrsta oksidacije: natrijum hipohlorit, vodonik peroksid i natrijum hlorit itd., uglavnom se koristi u pamučnim vlaknima i miješanim tkaninama.

Reducirano: NaHSO3 i osiguravajući prah itd., uglavnom se koristi za tkanine od proteinskih vlakana.

(4) Izbjeljivanje natrijum hipohloritom:

Izbjeljivanje natrijum hipohloritom se uglavnom koristi za izbjeljivanje pamučnih tkanina i miješanih tkanina s pamukom, a ponekad se koristi i za izbjeljivanje miješanih tkanina s poliesterom i pamukom. Međutim, ne može se koristiti za izbjeljivanje proteinskih vlakana poput svile i vune, jer natrijum hipohlorit ima destruktivan učinak na proteinska vlakna, uzrokujući njihovo žućenje i oštećenje. U procesu izbjeljivanja, pored uništavanja prirodnih pigmenata, mogu se oštetiti i sama pamučna vlakna, stoga je potrebno kontrolirati uvjete procesa izbjeljivanja kako bi se osigurala kvaliteta izgleda i unutarnjeg kvaliteta.

Natrijum hipohlorit se lako proizvodi, jeftin je, postupak izbjeljivanja natrijum hipohloritom je praktičan, oprema jednostavna, ali budući da je izbjeljivanje natrijum hipohloritom loše za zaštitu okoliša, postepeno se zamjenjuje vodikovim peroksidom.

(5) Izbjeljivanje vodikovim peroksidom H2O2:

Vodikov peroksid, također poznat kao vodikov peroksid, ima molekularnu formulu H2O2. Izbjeljivanje vodikovim peroksidom naziva se izbjeljivanje kisikom. Stabilnost otopine vodikovog peroksida je vrlo slaba u alkalnim uvjetima. Kao rezultat toga, komercijalni vodikov peroksid je slabo kiseo.

Tkanina izbijeljena vodikovim peroksidom ima dobru bjelinu, čistu boju i ne žuti lako tokom skladištenja. Široko se koristi za izbjeljivanje pamučnih tkanina. Izbjeljivanje kisikom ima veću prilagodljivost od izbjeljivanja hlora, ali je cijena vodikovog peroksida veća od cijene natrijum hipohlorita, a izbjeljivanje kisikom zahtijeva opremu od nehrđajućeg čelika, potrošnja energije je veća, a cijena je veća od izbjeljivanja hlora.

Trenutno se metoda izbjeljivanja parom otvorene širine više koristi u štamparijama i fabrikama za bojenje. Ova metoda ima visok stepen kontinuiteta, automatizacije i efikasnosti proizvodnje, jednostavan tok procesa i ne zagađuje okolinu.

5. Mercerizirano (pamučna tkanina)

Tekstil pod određenim stanjem napetosti, uz pomoć koncentrirane kaustične sode, i održavajući potrebnu veličinu, može dobiti svilenkasti sjaj, ovaj proces se naziva mercerizacija.

(1) Svrha mercerizacije:

A. Poboljšava površinski sjaj i osjećaj tkanine, zbog bubrenja vlakana, raspored vlakana je uredniji, a refleksija svjetlosti je pravilnija, čime se poboljšava sjaj.
B. Povećanje brzine bojenja nakon mercerizacije, zona vlakana se smanjuje, amorfna površina se povećava, a boje češće ulaze u vlakna, brzina bojenja se povećava za 20% u odnosu na mercerizirana pamučna vlakna, a sjaj se poboljšava, istovremeno povećavajući pokrivnu moć mrtvog prednjeg dijela.
C. Da bi se poboljšala dimenzionalna stabilnost, mercerizacija je finalizirala dizajnerski efekat, mogla bi eliminirati nabore užeta i bolje ispuniti zahtjeve kvalitete bojenja i štampanja polu-pola proizvoda. Najvažnije je da je nakon mercerizacije znatno poboljšana stabilnost tkanine u pogledu širenja i deformacije, čime se znatno smanjuje stopa skupljanja tkanine.

6. Rafiniranje, prethodno skupljanje (tkanina od hemijskih vlakana)

Svrha rafiniranja prilikom prethodnog skupljanja je uglavnom uklanjanje ulja, mulja i prljavštine adsorbirane na tkanini (vlaknima) tokom tkanja, skladištenja i transporta, a istovremeno se neki oligomeri na vlaknima mogu rastvoriti i rafiniranjem na visokoj temperaturi. Siva tkanina treba biti prethodno stisnuta prije količine alkalija, a uglavnom treba dodati aditive poput oleina i kaustične sode. Prethodna obrada tkanine od hemijskih vlakana vrši se u mašini za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom.

7. Redukcija alkalija (tkanina od hemijskih vlakana)

(1) Princip i učinak redukcije alkalija

Tretman redukcijom alkalija je proces tretiranja poliesterske tkanine na visokoj temperaturi i koncentriranoj lužini koja se zagrijava. Poliesterska vlakna se hidroliziraju i prekidaju esterskom vezom poliesterskog molekularnog lanca na površini vlakna u vodenom rastvoru natrijum hidroksida, pri čemu se kontinuirano formiraju produkti hidrolize s različitim stepenima polimerizacije, te se na kraju formiraju natrijum tereftalat i etilen glikol rastvorljivi u vodi. Oprema za redukciju alkalija uglavnom uključuje mašinu za bojenje preljevom, mašinu za kontinuiranu redukciju i mašinu za intermitentnu redukciju tri vrste, osim mašine za bojenje preljevom; Kontinuirane i intermitentne mašine za redukciju mogu reciklirati preostalu lužinu. Kako bi se osigurala stabilnost izgleda, oblika i veličine sive tkanine za neke proizvode za redukciju alkalija, potrebno je dodati unaprijed određeni proces, a zatim ući u proces bojenja.